15PPM全自动密封钉焊接线方案(153Ah)
本方案为动力电池的密封钉焊接自动线,采用1500W连续激光机、DD马达组成多工位的旋转循环布局、自动上下料,200W激光清洁,自动上密封钉,自动高速焊接的全自动工作模式,生产效率达到15PPM。
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设备介绍
本方案为动力电池的密封钉焊接自动线,采用1500W连续激光机、DD马达组成多工位的旋转循环布局、自动上下料,200W激光清洁,自动上密封钉,自动高速焊接的全自动工作模式,生产效率达到15PPM。

主要功能
1、自动扫码识别来料;
2、自动激光清洁注液孔;
3、CCD检测定位;
4、密封钉由振动盘自动分料,机械手上料;
5、直线电机组成三轴平台实现自动焊接;
6、焊后CCD外观检测;
7、NG槽存储;
8、上料机械手从流水线上自动取料,焊接完成后通过下料机械手自动下料到流水线。
设备的主要特点是可实现密封钉全自动高速焊接,包括上下料、焊接前清洁注液孔、来料CCD检测定位、扫码识别、密封钉上料、密封钉焊接、焊后CCD外观检测等完全的自动化,可以实现高精度的定位、快速上下料、快速焊接等。

工艺流程图

一.设备基本参数
1.1. 总功: ≥70KW
1.2. 整线产能:≥15 ppm
1.2.配置电源: AC380 V±10% 50HZ 
1.3.压缩空气:压力0.4~0.6 MPa、 流量≥200L/min;
1.4.真空源:设备本身提供(也保留φ12的接口);
1.5. 氮气:20~30L/min
1.6.冷却水温度:设备提供
1.7. 外形尺寸:(长)2650*(宽)2300*(高)2200)(不含三色灯及物流线);
1.8. 设备重量:约 1.5 吨,地面负载要求:800kg/㎡;
1.9. 外观颜色:客户指定提供色板;

二.设备运行(技术)参数
2.1. 设备优率: 合格率≥ 99.8%
2.2. 设备故障率:<2%
2.3. 设备稼动率:≥ 98%;
2.4.平均故障间隔时间: ≥4h